我國熱熔膠各項試驗方法

普桑達(dá)儀器科技有限公司定制生產(chǎn)橡膠拉力機，剝離拉力機，撕裂拉力機，熔融指數(shù)試驗儀，塑料拉力機等拉力機。垂詢?。?/font>

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了書刊裝訂使用的EVA型熱熔膠（以下簡稱熱熔膠）術(shù)語、技術(shù)要求、使用條件要求和測試
方法；
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于書刊裝訂用途之外的熱熔膠。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款，通過CY / T XX - 2005中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) ，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 15332 - 1994 熱熔膠黏劑軟化點的測定 環(huán)球法
GB/T 2794 - 1995 膠黏劑黏度的測定
GB/T 16998 - 1997 熱熔膠黏劑熱穩(wěn)定性測定
GB/T 528 - 1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
GB/T 15256 - 1994 硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）
GB/T 531 - 1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法
3 術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)在給出術(shù)語定義的同時，也給出計量單位，定義中無量綱的單位為1。
3.1 脆性溫度 brittleness temperature
在規(guī)定條件下使一定數(shù)量的試樣不產(chǎn)生破壞的zui低溫度。以攝氏溫度表示（℃）。
3.2 抗拉強度 tensile strength
將試樣拉伸至斷裂過程的zui大拉伸應(yīng)力。以兆帕表示（MPa）。
3.3 黏度 viscosity
在應(yīng)力下材料阻止流動的性能。以帕斯卡秒表示（Pa·s）。
3.4 黏合強度 adhesion strength
使試樣或產(chǎn)品的黏接部件的黏接界面分離所需的力。以牛頓每米表示（N/cm）。
3.5 斷裂伸長率 elongation at break
試樣在拉斷時的位移值與原長的比值。以百分比表示（%）。
3.6 熱穩(wěn)定性 thermal stability
試樣在特定加熱條件下，加熱期間內(nèi)一定時間間隔的粘度和其它現(xiàn)象的變化。
3.7 軟化點 softening point
把確定質(zhì)量的鋼球置于填滿試樣的金屬環(huán)上，在規(guī)定的升溫條件下，鋼球進入試樣，從一定的高度下
落，當(dāng)鋼球觸及底層金屬擋板時的溫度，視為軟化點，以攝氏溫度表示（℃）。
4 熱熔膠使用要求
4.1 熱熔膠技術(shù)要求
熱熔膠技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定，其中任何一項不合格，均視為熱熔膠質(zhì)量不合格。
4.1.1 熱熔膠技術(shù)要點
表1 裝訂用熱熔膠技術(shù)指標(biāo)及要求 指標(biāo)名稱 背膠 邊膠 生產(chǎn)批號
非涂布紙 涂布紙
軟化點 ℃ 82 >69
抗拉強度MPa >4 >5 >3
斷裂延伸率 % >300 >500 >200
熔融黏度
180℃ Pa·s 4.5~6.0 5.0~6.5 1.5~4.0
熱穩(wěn)定性
180℃,24h 黏度變化量小于 0.5 Pa·s ,外觀無明顯變化。
脆性溫度 ℃ < 0
4.1.2 熱熔膠包裝標(biāo)識
熱熔膠的外包裝袋上應(yīng)注明該產(chǎn)品型號，批號，制造，生產(chǎn)日期和保存期限。
4.2 膠粘訂機械要求
本標(biāo)準(zhǔn)中的膠粘訂機械要求是zui低機械要求，低于該要求的機械將存在對裝訂質(zhì)量造成不良影響的可能。
4.2.1 無線膠粘訂機械應(yīng)有背膠斷膠裝置。
4.2.2 無線膠粘訂機械應(yīng)有確保所開槽內(nèi)無浮動紙毛屑的裝置。
4.3 膠粘訂工藝要求
本標(biāo)準(zhǔn)中的膠粘訂工藝要求是zui低要求，低于該要求將存在對裝訂質(zhì)量造成不良影響的可能。 4.3.1 書帖折縫不跑空。
4.3.2 折后書帖必須撞齊、捆平。
4.3.3 單機使用時，書冊應(yīng)漿背、分本。
4.3.4 書帖進入書夾內(nèi)，應(yīng)保證書冊平齊，無縮帖，歪斜。
4.3.5 銑背深度1.5-2.0mm,拉槽深度1.5mm±0.5mm，拉槽間距5.0mm-7.0mm。
4.3.6 書背涂膠均勻一致。
4.3.7 側(cè)膠寬度3.0-7.0mm。
4.3.8 使用120克以上紙張作封面需壓痕。
4.3.9 涂料紙與非涂料紙選用不同的膠粘劑，混合紙張選用膠粘劑的原則是就高不就低。
4.4 膠粘訂環(huán)境要求
本標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)境要求是保證膠粘訂質(zhì)量的一個重要條件，低于該要求將存在對裝訂質(zhì)量造成不良影響的可能。
4.4.1 膠粘訂車間溫度應(yīng)該恒定，一般應(yīng)在17℃-30℃，保持在25℃±3℃的范圍內(nèi)。
4.4.2 膠粘訂車間濕度應(yīng)該恒定, 一般相對濕度RH應(yīng)在40%-60%之間。
4.4.3 膠鍋上方應(yīng)有排煙裝置。
4.4.4 裝訂車間應(yīng)清潔防塵。
4.5 使用熱熔膠操作要求
本標(biāo)準(zhǔn)的使用熱熔膠操作要求，是使用熱熔膠裝訂書冊時容易忽略的方面，這些方面極易引起裝訂質(zhì)量事故。
4.5.1 膠在使用前必須預(yù)熱2小時以上，預(yù)熱合格后方可使用。
4.5.2 書冊必須在膠的開放時間內(nèi)完成夾緊和定型工作。
4.5.3 在膠的固化時間內(nèi)，不能磕碰書冊的書背部。
4.5.4 書冊的裁切必須在粘接3分種膠硬化后進行。
4.5.5 膠鍋的溫度應(yīng)是膠的使用溫度±5℃，膠的使用溫度以膠的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)。
4.5.6 循環(huán)型預(yù)熱膠鍋的溫度應(yīng)大于工作膠鍋溫度5℃；非循環(huán)型預(yù)熱膠鍋的溫度應(yīng)小于工作膠鍋溫度10℃-20℃。
4.5.7 不同制造、不同型號的熱熔膠不可混用。
4.5.8 應(yīng)確保膠鍋內(nèi)溫度的準(zhǔn)確無誤。
4.5.9 正常情況下，預(yù)熱膠鍋應(yīng)一季度清理一次，工作膠鍋應(yīng)兩周清理一次。
4.5.10 膠鍋內(nèi)貯存膠應(yīng)適量，嚴(yán)禁反復(fù)熔融膠，長時間停機應(yīng)關(guān)閉膠鍋加熱裝置。
4.6 膠訂書刊裝訂質(zhì)量要求及檢驗方法
本條款是針對書冊膠訂成書后，熱熔膠層與書刊內(nèi)頁的粘合強度而制定。
4.6.1 膠訂書刊的裝訂質(zhì)量要求
書冊膠訂成書后,膠層與書刊內(nèi)頁的裝訂強度應(yīng)大于所用紙張的抗拉強度，或者大于4.5 N/cm。 4.6.2 膠訂書刊粘合強度的檢測方法
在23℃的環(huán)境下，找出所測試膠粘訂書刊的正中間頁，并將該頁通過一張平板的中間細(xì)條縫。此時該頁兩側(cè)其他書刊頁應(yīng)以該細(xì)條 縫為中心線，平鋪于平板之上。用與書頁同長的夾子將下垂的中間頁夾住，并將相應(yīng)重量的砝碼懸掛于夾子中軸處的下孔處。
當(dāng)砝碼和夾子的重量W（砝碼+夾子）與中間頁頁長的比值大于4.5 N/cm，或在其比值大于4.5 N/cm之前中間頁已經(jīng)斷裂，即可判斷為該膠訂書刊的裝訂質(zhì)量合格。
4.7 膠粘訂半成品和成品的貯存與運輸
4.7.1 使用熱熔膠裝訂的書冊在裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止野蠻裝卸對書冊的損傷。
4.7.2 使用熱熔膠裝訂的書冊不宜堆放在室外以及墻體和暖氣旁。
5 熱熔膠技術(shù)指標(biāo)測試方法
5.1 熔融黏度測試方法
按GB/T 2794 - 1995中的方法進行測量。
5.2 軟化點測試方法
按GB/T 15332 - 1994中的方法進行測量。
5.3 抗拉強度測試方法
按GB/T 528 - 1998中的第三種方法進行測量。
5.4 斷裂延伸率測試方法
按GB/T 528 - 1998中的方法進行測量。
5.5 熱穩(wěn)定性測試方法
按GB/T 16998 - 1997中的方法進行測量。
5.6 脆性溫度測試方法
將膠的標(biāo)準(zhǔn)試樣片，在冰水混合物中放置30分鐘后，在其中以兩個夾子夾住后對折。如不斷裂，即認(rèn)為其脆性溫度＜0℃。
6 測試報告
本標(biāo)準(zhǔn)的測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a） 樣品來源、品種型號、生產(chǎn)批號；
b） 測試項目、測試日期、測試依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；
c） 試驗結(jié)果；
d） 其他需要報告的內(nèi)容。

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